Geweven boodschappentassen zijn niet alleen milieuvriendelijke verpakkingsproducten, maar ook een belangrijk medium voor bedrijven om hun merkimago onder de aandacht te brengen. Om het uiterlijk van producten en merkherkenning te verbeteren, zullen fabrikanten over het algemeen verschillende printprocessen kiezen op basis van de behoeften van klanten. Momenteel zijn de veelgebruikte afdrukmethoden voor geweven boodschappentassen flexografisch afdrukken, zeefdrukken, diepdruk, lamineren, enz.
1.Flexografisch afdrukken
Flexografisch printen is een gebruikelijke printmethode bij de productie van polypropyleen weefzakken, vooral geschikt voor grote bestellingen.
Dit proces maakt gebruik van een flexibele harsplaat om inkt over te brengen naar het oppervlak van de geweven zak, waardoor de gedrukte tekst, het logo en een eenvoudig patroon ontstaan.
Sterke punten:
Hoge productiesnelheid, geschikt voor massaproductie
Lagere printkosten
inkthechting goed;
Geschikt voor eenvoudige patronen in monochroom of polychroom
Toepasselijke scenario's:
Supermarkt boodschappentassen
Merkpromotiekit
Bulk op maat gemaakte verpakkingszakken
flexografisch printen is vaak zeer kosteneffectief-voor bedrijven die geweven boodschappentassen in bulk moeten kopen.
2. Zeefdruk
Zeefdruk is het proces waarbij inkt op het oppervlak van een tas wordt gedrukt met behulp van zeefdruk. Geschikt voor geweven boodschappentassen van alle materialen.
Deze methode is relatief eenvoudig te maken en kan duidelijke logo- en teksteffecten bereiken.
Voordelen: Levendige kleuren, sterke patroondekking, geschikt voor kleine- batchaanpassingen, het afdrukeffect is intuïtief en duidelijk.
Toepasselijke scenario's: promotionele tas voor bedrijven; tentoonstelling geschenkzakken; op maat gemaakte boodschappentassen; merk evenemententas.
Zeefdruk is een voordelige en praktische optie als klanten eenvoudigweg hun eigen bedrijfslogo of eenvoudig bord afdrukken.
3. Diepdruk
Diepdruk is een druktechniek met een hoge nauwkeurigheid. Inkt wordt in een groef in de metalen inkeping gedaan en vervolgens overgebracht naar het oppervlak van de geweven zak.
Deze methode wordt meestal gebruikt voor producten die een hoge drukkwaliteit vereisen.
Voordelen: hoge patroonhelderheid, rijke kleurweergave, nauwkeuriger drukeffect, geschikt voor continue massaproductie. Toepasbare scenario's: hoogwaardige, op maat gemaakte boodschappentassen-, gelamineerde geweven tassen, merkverpakkingen en andere producten met hoge ontwerpeisen.
Vergeleken met gewone drukmethoden vereist diepdrukapparatuur hogere investeringen en is deze geschikter voor massaproductie.
4. Lamineren
Lamineren is de meest gebruikte bedrukkingsmethode voor geweven zakken van hoge kwaliteit.
Tijdens het productieproces wordt het PP-geweven materiaal eerst bedekt met een laag plastic folie en vervolgens op het oppervlak van de folie gedrukt.
Voordelen: Duidelijker patroon, goede kleurweergave, waterdichte prestaties, glad en mooi oppervlak. Toepasbare scenario's: merkboodschappentassen, hoogwaardige- retailverpakkingstassen, voedselverpakkingsgerelateerde producten.
De lamineringsstructuur verbetert niet alleen het drukeffect, maar ook de weerstand tegen vocht en vervuiling van de tas.
V. Afdrukken via warmteoverdracht
Thermische overdracht is het proces waarbij speciale drukpatronen met behulp van hitte en druk op het oppervlak van een papieren zak worden overgebracht.
Sterke punten:
Goede detailweergave
In staat tot complex ontwerp
Geschikt voor persoonlijk maatwerk
Toepasselijke scenario's:
Aanpassing in kleine- batches
Gepersonaliseerde boodschappentassen
Merkdisplayproducten
Vergeleken met flexodruk en diepdruk is thermisch transferprinten echter in grootschalige industriële productietoepassingen.
Hoe kies je de juiste afdrukmethode voor geweven boodschappentassen?
Bij de aanschaf van geweven boodschappentassen kunnen bedrijven een drukproces kiezen op basis van de volgende factoren:
1. Gebaseerd op bestelhoeveelheid
Bulkorders: Om de productie-efficiëntie te verbeteren, wordt flexografisch of diepdruk aanbevolen.
Aanpassing van kleine- batches: optie voor zeefdruk of warmteoverdracht.
2. Gebaseerd op patrooncomplexiteit
Eenvoudig logo en tekst: zeefdruk of flexodruk is voldoende.
Meerkleurig composietpatroon: diepdruk of laminering aanbevolen.
3. Gebaseerd op gebruiksscenario's
Gewone boodschappentassen voor supermarkten: Flexografisch bedrukken is voordeliger.
Merkdisplaytas: Lamineren werkt beter.
Hoogwaardige retailverpakking-: diepdruk optioneel.
Samenvattend zijn de meest populaire methoden voor het bedrukken van geweven boodschappentassen op de markt flexografisch printen, zeefdrukken, diepdruk, lamineren, thermisch transfer printen, enz.
Verschillende printprocessen verschillen qua kosten, productie-efficiëntie, patrooneffect en toepassingsscenario. Bij het kopen van op maat gemaakte geweven boodschappentassen moeten ondernemingen een geschikte afdrukmethode kiezen op basis van de bestelhoeveelheid, merkvereisten, patrooncomplexiteit, budget, enz.
Flexografie en diepdruk zijn zeer efficiënt voor grote verpakkingsbehoeften in de detailhandel, terwijl zeefdrukken en lamineren en lamineren betere beelden opleveren voor merkpromotie en gepersonaliseerde aanpassingen. Het kiezen van het juiste drukproces kan de commerciële waarde en de merkcommunicatie-effectiviteit van geweven tassen verbeteren.
