Lange tijd hebben plastic zakken ons dagelijks leven veel gemak gebracht, maar de ecologische en milieuproblemen veroorzaakt door plastic zakken kunnen niet worden genegeerd. De lage recyclingwaarde is de bekende "witte vervuiling" geworden , in mijn land heeft het achtereenvolgens de tenuitvoerlegging aangekondigd van het "plastic beperkingsbevel" om de toepassing van plastic zakken te beperken. Niet-geweven zakken worden al lang op grote schaal gebruikt in westerse ontwikkelde landen, en energiebesparende niet-geweven zakken hebben ook de neiging om vervuilende plastic zakken in China te vervangen. "Sindsdien is het relatief zeldzaam geweest voor burgers om een groot aantal plastic zakken te gebruiken om dingen mee naar huis te nemen in winkelcentra, en milieuvriendelijke boodschappentassen van verschillende materialen zijn geleidelijk de nieuwe favoriet van moderne burgers geworden.
Dus welke apparatuur is nodig voor de vervaardiging van niet-geweven zakken en wat is het proces? Hier zal Wanshu Xiaoban je een korte uitleg geven. Op dit moment is de vervaardiging van niet-geweven zakken meestal gebaseerd op het principe van ultrasone golven. Volgens verschillende functies is het onderverdeeld in handmatige niet-geweven zakmachine en automatische niet-geweven zakmaakmachine, meestal moet een handmatige productielijn de volgende apparatuur toevoegen: niet-geweven zakmachine, niet-geweven snijmachine, ponsmachine, polsbandlasmachine, het volgende neemt Wanshu automatische niet-geweven zakmaakmachine als voorbeeld om zijn productieproces te introduceren:
1. Basisproductieproces
Het basisproductieproces van de volautomatische niet-geweven zakkenmakerij is het voeren (niet-geweven rolmateriaal) → vouwen → ultrasoon verlijmen → snijden → zakken maken (ponsen) → afvalrecycling → tellen → stapelen. Het proces kan volledig op tijd worden geautomatiseerd en heeft slechts 1 ~ 2 mensen nodig om de daadwerkelijke operatie te voltooien, en de productiesnelheid en de grootte van de apparatuur kunnen binnen een bepaald bereik worden aangepast. Het aanraakscherm wordt gebruikt voor de daadwerkelijke werking, met stapsgewijze vaste lengte, foto-elektrische tracking, automatisch tellen (kan worden ingesteld Om het daadwerkelijke effect van energiebesparing en milieubescherming verder te realiseren, hebben collega's de functie om restmaterialen in het productieproces te recyclen en automatisch het restafval van het maken van zakken in het productieproces te verzamelen, wat bevorderlijk is voor het tweede gebruik. Verminder de arbeidsintensiteit en verbeter de werkefficiëntie.
Kenmerken van automatische niet-geweven zak maken machine
De ontwerptechnologie is geavanceerd, de productiesnelheid is snel, de efficiëntie is hoog, het kan milieuvriendelijke niet-geweven zakken van verschillende specificaties en vormen verwerken en heeft de kenmerken van goede kwaliteit en hechtsterkte.
1. Niet-geweven zakrandpersen: druk op de rand van de niet-geweven zak;
2. Non-woven bag embossing: het patroon aan de bovenkant en de rand van de niet-geweven zak wordt tegen elkaar gedrukt;
3. Non-woven handle riem persen: Druk automatisch de handvattas door de mouw.
Voordelen van de uitrusting:
1. Het gebruik van ultrasoon lassen elimineert de noodzaak van naalden en draden om de moeite van het herhaaldelijk veranderen van naalden en draden te besparen. Bij afwezigheid van traditionele gestikte kaartverbindingen kan de textielstof netjes worden verdeeld en gedeeltelijk worden afgedicht, en spelen ook de stikcollega's een rol. Het effect van decoratie, de sterke hechting kan het daadwerkelijke effect van waterdichting bereiken, de embossing is duidelijk, de oppervlaktelaag heeft het daadwerkelijke effect van driedimensionaal reliëf, de werksnelheid is snel, het apparatuureffect is goed en het high-end en mooie uiterlijk.
2. Met behulp van ultrasone en speciale stalen wielverwerking barst de afdichtingsrand niet en beschadigt de rand van het doek niet, en er is geen braam- of krulfenomeen.
3. Er is geen voorverwarming vereist tijdens de productie en het kan continu worden gebruikt.
4. De eigenlijke bediening is eenvoudig en verschilt niet veel van de werkelijke bedieningsmethode van de traditionele naaimachine. De volautomatische apparatuur kan direct worden gebruikt met eenvoudige praktische bedieningskennis.
5. Lage kosten, 5 tot 6 keer sneller dan traditionele machines en hoge efficiëntie.
